Nostro processo
COME SI REALIZZANO COMPONENTI LEGGERI AD ALTA RESISTENZA COSTRUIRE
Bonus 600€ post periodo di prova.
costruzione
Innanzitutto, progettiamo il componente o il gruppo di parti in base alle vostre esigenze in CAD (CATIA V5, Siemens NX) e ci assicuriamo che il design sia ottimale e compatibile con i compositi in fibra.
Disposizione
Utilizzando programmi sviluppati specificamente per i compositi in fibra, calcoliamo le proprietà statiche e dinamiche del componente utilizzando il metodo degli elementi finiti, ottimizzando la funzione, il peso e i costi.
COSTRUZIONE DI IMPIANTI E UTENSILI
Progettiamo noi stessi gli strumenti in modo che le tue parti in CFRP soddisfino gli standard più elevati. Inoltre, sviluppiamo personalmente alcuni dei nostri sistemi di preforme e RTM, comprese le presse, per implementare processi e tecnologie unici per voi.
PROTOTIPAZIONE
Abbiamo una varietà di metodi con cui possiamo produrre prototipi. Di conseguenza, sono rapidamente disponibili, hanno le stesse proprietà dei componenti delle parti di serie e sono convenienti.
PRODUZIONE IN SERIE
Con 30 presse, 3 sistemi di taglio CNC, 5 fresatrici CNC, 6 forni di tempra e la competenza per progettare noi stessi nuovi sistemi, produciamo di tutto, dalle grandi alle piccole serie. Produciamo processi SMC utilizzando RTM, presse a umido e preimpregnate e fibra di carbonio.
Il nostro vantaggio: RTM
Semilavorato
Innanzitutto, i semilavorati vengono tagliati da stuoie in fibra o ricamati o tessuti con fibre.
Posa dei semilavorati
I tappetini in fibra tagliata vengono posti uno sopra l'altro fino a raggiungere lo spessore desiderato.
Preformatura
Usando il calore e un legante, i tappetini vengono pressati nella forma tridimensionale del componente in una pressa.
Taglia la preforma
Il materiale in fibra in eccesso sul bordo della preforma viene tagliato via. La preforma sta prendendo forma.
Combinazione di preforme secche
Gli strati preformati sono combinati tra loro e sono ora pronti per la pressa RTM
Chiudere la pressa RTM attorno alla preforma
La pressa RTM appositamente prodotta ora si chiude saldamente attorno alla parte della preforma.
iniezione di resina
La resina viene iniettata nella pressa insieme a un catalizzatore e impregna, indurisce e racchiude i tappetini.
post-elaborazione
Il componente indurito può essere post-lavorato (levigatura, lucidatura, rivestimento, verniciatura, ecc.)
Componente finito
Il componente è ora completo. Grazie al processo RTM, è economico da produrre, leggero, stabile e ha un'elevata qualità superficiale.
Nostro produzione
preforme
RTM (STAMPAGGIO A TRASFERIMENTO DI RESINA)
LAVORAZIONE CNC
MONTAGGIO ADESIVO
FINIRE
CONTROLLO QUALITÀ
ACE è anche un sistema-
fornitore
Coperchio softtop box verniciato
sportello del motore
Inserti per griglia
Lamelle in carbonio a vista
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3
4
Lo sportello del motore e il coperchio del portellone dell'Audi R8 Spyder, sviluppati da noi come sistema di componimento/assemblaggio.
1
Coperchio softtop box verniciato
2
Lamelle in carbonio a vista
3
Inserti per griglia
4
sportello del motore
ASSEMBLAGGIO, VERNICIATURA, CONSEGNA
Non produciamo solo parti in fibra composita:
In ACE, offriamo anche l'assemblaggio delle parti, nonché la combinazione con altri componenti (ad esempio parti stampate a iniezione e parti metalliche) e la loro verniciatura e consegna.
La nostra produzione si adatta al vostro concetto, con la consegna diretta dei componenti finiti in tempo utile, nell'ordine di installazione corretto. Ciò consente di risparmiare tempo, efficienza e impegno organizzativo.
Il nostro know-how:
RIPARAZIONI CFRP
ACE È UN PARTNER UFFICIALE PER LA RIPARAZIONE DI CFRP DI*
*per Lexus LFA
SAPPIAMO COME FUNZIONA:
RIPARAZIONE DANNI CFK
ACE è una delle poche aziende al mondo che dispone del know-how necessario per eseguire con successo riparazioni complesse su parti strutturali in carbonio secondo standard elevati.
FORMAZIONE/WORKSHOP DI RIPARAZIONE CFK
Condividiamo le nostre conoscenze: poiché il carbonio è la nostra passione, offriamo corsi di formazione sulla riparazione di parti in CFRP, che consente alle aziende di tutto il mondo di riparare il materiale.